EN1363 معدات اختبار قابلية الاحتراق الدائمة / معدات اختبار الحريق لمكونات المباني

معدات اختبار قابلية الاشتعال المتينة / فرن اختبار الحرائق لمكونات المباني

يستخدم

يهدف EN 1363 بشكل أساسي إلى متطلبات مقاومة الحرائق لمكونات تشطيب مواد البناء تحت درجات الحرارة العالية.

مقدمة المنتج

يتوافق تصميم فرن اختبار الحريق مع المتطلبات ذات الصلة بمنحنيات الهيدروكربون EN1363-1 و1363-2 ومعايير ISO في اختبارات أداء الحريق لمكونات مواد البناء وهو مشابه لشركة Sintef (النرويج) وLGAI (إسبانيا) وPSB (سنغافورة) وOTIS (فرنسا) وVetrotech (سويسرا) وChiltern International (المملكة المتحدة) وAGCFlatglass (بلجيكا) وBodycote Warrington Fire (المملكة المتحدة) ومركز الكشف عن الحرائق في الشرق الأقصى (الصين) وThomas Bell-Wright (دبي). تم تصميم المعدات وتحسينها خصيصًا على مدار سنوات عديدة لإنشاء طريقة موثوقة ودقيقة لاختبار تكوينات العينات المختلفة والمكونات الضرورية لغرفة الاحتراق. يمكن وضع أنواع مختلفة من عينات الاختبار التقييدية على إطار غرفة الاحتراق. يتحكم الجهاز في استجابة العينة للتسخين في أوقات ودرجات حرارة وضغوط محددة، مع معايير أداء محددة.

يتم إنتاج الموقد وتثبيته واختباره في مصنعنا، ووفقًا للوظيفة المحددة مسبقًا، يتم تفكيكه إلى عبوات مناسبة للتحميل الثقيل ونقله إلى مقطورات.

سيتم رش جدار الفرن باستخدام طلاء هامر الأزرق المقاوم للحرارة، وفقًا للوائح الحالية لتكوين نظام الأنابيب.

تم اختبار الفرن بدرجات حرارة تصل إلى 1250 درجة مئوية.

المعايير الفنية

بطانة الفرن:

بشكل عام، يتم تبطين الطوب المعزول من الفئة 1400 بعزل من التراب الدياتومي ومواد معزولة فائقة ومنخفضة الحرارة في مناطق معينة، باستخدام 42% من الكثافة قدر الإمكان في جميع المناطق الخطرة ومناطق قاعدة الاحتراق المناسبة للتوصيل بالأسمنت. الطوب المصنوع من الألومينا، ستوفر البطانة الداخلية عزلًا كافيًا أثناء اختبار درجة الحرارة العالية لمدة 6 ساعات.

سيتم تأمين الطوب الحراري الجاهز المصنوع من مواد قابلة للاستبدال وكثيفة وعالية القوة حول الهيكل الفولاذي في مقدمة غرفة الاحتراق. يتم إنشاء فتحة عرض المواد المقاومة للحرارة الجاهز عن طريق صب مادة مقاومة للحرارة خفيفة الوزن في غلاف هيكلي فولاذي يمكن إزالته من الخارج إذا لزم الأمر للإصلاح. يمكن استخدام فتحة كاميرا الفيديو بدلاً من فتحة عرض المواد المقاومة للحرارة لتناسب متطلبات العميل.

المقاطع العرضية لقنوات تصريف الدخان الثلاثة دائرية، وكل منها يحتوي على غرفة هواء. والغرف الهوائية الثلاثة عبارة عن هياكل دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، ويتم تبريد أعمدتها بالماء. وبطانة الدخان هنا عبارة عن مادة من الألياف الخزفية القابلة للتحلل البيولوجي.

إطار فولاذي:

يتكون الهيكل من فولاذ صلب هيكلي وصفائح معدنية ومصمم ليكون هيكلًا صلبًا غير مشوه. توفر الألواح المقواة فتحات للمواقد وزجاج الرؤية والمزدوجات الحرارية ونقاط الضغط والمراقبة. تم تصميم الإطار الفولاذي لضمان مراعاة وظيفة استخدامه. تضمن الطبيعة المتينة للجهاز طول عمره في بيئة الاختبار.

يتم توفير الفرن في ثلاثة أجزاء يمكن تجميعها في الموقع.

1) دعم أعمال الصلب وأعمال الحديد الزهر

تم تثبيت السطح الرأسي بمسامير على مقطع من الحديد الزهر الصلب على هيكل غرفة الاحتراق وتم تصميمه ليكون قابلاً للإزالة. يتم تشكيل تجويف في الصب لاستقبال وصيانة مادة الحشو الخزفية المطعمة المستخدمة لإغلاق الإطار التقييدي الرأسي، والذي تم تأمينه بأربع مجموعات من حوامل الإسفين/الأسطوانة.

2) مخمدات الضغط التي يتم التحكم فيها بواسطة المحرك

يدخل الغاز إلى القنوات الرأسية في الجزء الخلفي من الفرن من خلال ثلاث فتحات ثم ينتقل إلى مدخنة أرضية مشتركة. يتم تشغيل أقفال الهواء الثلاثة بواسطة محرك وتتحكم في الضغط في غرفة الاحتراق. يتم تبريد قفل الهواء بالماء ويتطلب من العملاء توفير إمدادات المياه والصرف.

3)معدات الاحتراق

توفير معدات الاحتراق على النحو التالي:

12 فوهة موقد غاز للإشعال على سطح العينة

12 أنبوب هواء مرن

12 أنبوب غاز مرن

12 صمام فراشة هواء يدوي

12 صمامًا مزدوجًا مدمجًا من الدرجة الأولى وصمامًا كهرومغناطيسيًا وخانقًا

12 شمعات غاز

12 حمولة منخفضة الضغط منظم الغاز صفر

3 صمامات تحكم رئيسية مفتوحة تناسبية بين الهواء والغاز

12 مجموعة من أجهزة التحكم في أمان الموقد الغازي الأوتوماتيكية مع إشعال الشرارة ومكونات الأشعة فوق البنفسجية

12 شمعة إشعال

12 كاشف لهب من نوع الأشعة فوق البنفسجية

1 مفتاح فرق ضغط الهواء

1 مفتاح ضغط سلبي

1 مفتاح الضغط الزائد

2 مفاتيح ضغط الغاز

1 مجموعة أنابيب الهواء والغاز للموقد

1 صمام إغلاق الغاز اليدوي الرئيسي

يتم التحكم في الوجوه الرأسية لـ 6 شعلات على كل جانب من الجوانب الستة من خلال 3 مناطق (4 في كل منطقة)

يتم وضع تصميم معدات الاحتراق/معدات الإشعال والأنابيب بواسطة مهندسي الغاز المسجلين لدينا وفقًا للوائح الغاز التي تتوافق مع المعايير الأوروبية. نظام إطفاء شعلة منفصل، جهاز الأشعة فوق البنفسجية، جهاز إشعال شرارة، جهاز قفل مفتاح الضغط التفاضلي، مفتاح ضغط إمداد الهواء/صمام الملف اللولبي، مفتاح ضغط الغاز العالي والمنخفض، مفتاح الضغط السلبي، مفتاح ضغط الفرن، مفتاح ضغط الهواء التفاضلي، مفتاح ضوء البدء، مفتاح حد قفل الهواء ونظام التطهير

4)أجهزة قياس الحرارة، المواضع والتصميم المتوافق مع أحدث اللوائح

سيتم تحديد موضع تسعة أجهزة قياس الحرارة في الجدار الخلفي للفرن. في تعبئة الملحقات المساعدة، سنوفر أنابيب سبائك النيكل والحديد المناسبة لدعم أجهزة قياس الحرارة التي نوفرها.

5)نقاط الضغط والمواقف والتصميم المتوافق مع أحدث اللوائح

يتم وضع أنبوبين من سبائك النيكل والحديد على كل جانب من جدار غرفة الاحتراق، وتكون أطراف الأنبوبين على شكل حرف "T". سيتم توصيل جميع نقاط الضغط بمحول الأسلاك الميداني.

6)جهاز تحليل الأكسجين

تتضمن نقاط أخذ العينات المحددة أنابيب اختبار وملحقات مصنوعة من سبائك النيكل والحديد.

7)عرض المنافذ

توجد الأربعة على الجدار الخلفي للفرن وتتكون من زجاج مقاوم للحرارة وتبريد هوائي وتوصيل بأنبوب إمداد ودروع حرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ. البديل لهذه النافذة هو فتحة الكاميرا.

8)عمل كهربائي

سيقوم مهندسو التثبيت لدينا بتوصيل جميع صمامات الملف اللولبي وصناديق التحكم في الأمان وشمعات الإشعال وكاشفات اللهب ومفاتيح الفراغ والضغط الزائد والصمامات الكهربائية ومفاتيح حد القفل الآمن بصندوق تقاطع الأسلاك الميدانية.

9)تفاصيل تقنية

بالنسبة لفرن بعمود 3 م × 3 م، فإن الطلب على الغاز هو حوالي 260 متر مكعب من الغاز الطبيعي في الساعة، وغاز البترول المسال هو 130 متر مكعب في الساعة، والحد الأدنى للضغط هو 21 ملي بار.

متطلبات المياه، إمدادات المياه الباردة المنزلية القياسية 15 مم من النحاس الأحمر، قريبة من كل من صمامات التحكم في الضغط الثلاثة هذه، يزن الفرن حوالي 12 طنًا.

إطار تقييدي غير محمل للاختبار الرأسي

الأبعاد الداخلية 3م × 3م الوزن - تقريبًا 5 أطنان (بدون عينة)

1. نظرة عامة

الإطار الكامل مناسب للتحرك باستخدام رافعة الجسر داخل المبنى. يتم توصيل قضبان الأسطوانة الأربعة بأقواس الإسفين الموجودة على الإطار لجعلها ثابتة ومغلقة على غرفة الاحتراق.

الإطار الخارجي عبارة عن إطار قوي مصنوع من صفائح فولاذية مرنة ومحمي بالحرارة المباشرة باستخدام مواد حرارية عالية الكثافة مسبقة الصنع ومثبتات. وهي مصممة لتكون قابلة للفصل، ويحدث ضرر ميكانيكي أثناء الاختبار. يتم استبدالها بمفردها. تحتوي الطوبة على ثقب موضوع بشكل صحيح لتسهيل تثبيت العينة. الحجم الداخلي للإطار التقييدي هو 3 أمتار × 3 أمتار.

يحتوي الجهاز بأكمله على ساق دعم بحيث يمكن تركيب الإطار في أي مكان بالمختبر.

تنطبق نظرتنا العامة على نظام التحكم في الفرن على فرن الاختبار الإنشائي المقاوم للحريق بالحجم الكامل الموضح في هذه المواصفات، وهو بديل بين هذين الفرنين.

نحن نضمن التحكم التلقائي وتسجيل البيانات، والتحكم اليدوي الكامل، وشاشة VDU، ونظام قياس القدرات الذي يقيس جميع قنوات إدخال المستشعر بشكل فردي ويوفر تحليل بيانات اختبار المحطة الطرفية.

يحتوي نظام تسجيل البيانات على إجمالي 240 قناة تسجيل في 4 أوضاع تسجيل وهو قادر على القياس من جميع أنواع المحولات الرئيسية للتيار المستمر إلى أجهزة قياس الحرارة من النوع K وN وR ومقاييس الانفعال وأجهزة استشعار الضغط وأجهزة استشعار الإزاحة ومحللات الغاز وخلية الحمل ومخرجات مستشعر الضغط. يستوعب أعلى نطاق إدخال 5 فولت تيار مستمر على الأقل ويوفر الحماية ضد التفريغ الكهروستاتيكي والجهد الزائد. يتم توفير جهد عزل يبلغ 3000 فولت تيار مستمر بين مدخل القياس وجهاز الكمبيوتر للتحكم. يمكن لنظام القياس ببساطة توسيع وظائفه.

من الممكن التقاط الناتج من جميع قنوات القياس في ثانية واحدة.

يتم عرض البيانات في الوقت الفعلي في غرفة المراقبة، وقد تكون هناك شاشة ثانية بجوار الفرن، ولكن هذا غير مدرج في هذه المرحلة.

2.وصف الأجهزة

إن قلب النظام هو مستوى حماية يصل إلى IP65 للأرضية. وهذا يشمل جميع المرحلات والمنطق اللازم للتحكم في الفرن. تتم جميع الاتصالات الخارجية عبر غدد الكابلات أو قنوات الكابلات ذات التصنيف المقابل. يتم تثبيت المفاتيح الداخلية عبر قضبان DIN القياسية في الصناعة، مع تثبيت مرحلات رباعية الأقطاب، كل منها مزود بمؤشر خاص به وقفل. يتم إعداد واجهة المعالج الدقيق باستخدام نظام تناظري وأجهزة إدخال وإخراج التبديل. الاتصالات الخارجية من خلال واجهة RS485 القياسية. تتوافق جميع المفاتيح الداخلية وخطوط التحكم الخارجية مع تطبيقات 24 فولت القياسية في الصناعة. طالما أن هناك احتمالية للذوبان، يتم تثبيتها في النظام من خلال قواطع دوائر مصغرة وأجهزة حماية من التسرب.

3.التحكم بالكمبيوتر

يتم توصيل الشروط المطلوبة للتحكم الآلي الكامل بواسطة الكمبيوتر في درجة حرارة الفرن والضغط بنظام التحكم عبر RS485.

سيتم توفير جهاز كمبيوتر للتحكم يمكنه توفير نظام رسوميات بسعة 256 ميجابايت على الأقل، ومعالج بسرعة 2.66 جيجاهرتز، وذاكرة بسعة 2 جيجابايت، وقرص ثابت بسعة 300 جيجابايت. نظام التشغيل هو Windows XP أو Vista ما لم يتم تحديد خلاف ذلك.

يعني اتصال RS485 المعزول بصريًا عدم وجود حد عملي بين الكمبيوتر وخزانة التحكم. يُستخدم هذا الكمبيوتر لعرض معلومات الفرن بما في ذلك درجة حرارة الفرن والضغط وحالة الموقد وموضع الصمام، بما في ذلك أجهزة قياس الحرارة للعينات وأجهزة الاستشعار الأخرى مثل المخرجات المنحرفة.

4.تسجيل البيانات باستخدام نظام تسجيل مزدوج

تم تسجيل البيانات على الكمبيوتر المذكور أعلاه، وخلال الاختبار أظهر بيانات تحليلية في الوقت الفعلي لأداء عينة الاختبار. يمكن للجهاز بث عرض شاشته على شبكة كمبيوتر قياسية، ويمكن لأي كمبيوتر متصل بهذه الشبكة تسجيل الدخول إلى معلومات الاختبار. يمكن استخدام المرفق لتوفير بيانات الاختبار للمراقبين في المختبر. يتم حفظ جميع المعلومات المسجلة تلقائيًا على كمبيوتر آخر.

5.التحكم اليدوي

يمكن تشغيل الفرن يدويًا. لا يعتمد نظام الإشعال الكامل بأي حال من الأحوال على تشغيل كمبيوتر التحكم. اضغط على زر البدء الواضح لإشعال الفرن. تشير سلسلة من الأضواء إلى أن تسلسل الإشعال الواضح قد تقدم بشكل صحيح. بمجرد إشعال جميع الشعلات المتاحة لوقت محدد مسبقًا من لوحة التحكم الخاصة بكل شعلة. إذا لم يشتعل الفرن خلال هذه الفترة، فيجب مسح النظام مرة أخرى. يمكن تعديل موقع هواء الغاز في كل منطقة ومحرك فرامل الهواء بشكل فردي أو عبر مجموعة تحكم رئيسية. أثناء الاختبار، تتم مراقبة سلامة الفرن من خلال سلسلة من الأجهزة المتشابكة، كل منها مزود بمصباح مؤشر خاص به. يتم قفل هذه الأقفال، بحيث يتم التقاط الأقفال التي تسبب في إغلاق الفرن والاحتفاظ بها حتى تسلسل إشعال إعادة الضبط اليدوي. في نفس الوقت مجهز بمعدات إنذار صوتي.

6.واجهة القياس

يتألف نظام تسجيل البيانات والتحكم الموصى به من مجموعة من وحدات ذات 60 قناة تشكل ما مجموعه 240 قناة. يتم وضع كل وحدة ذات 60 قناة في حاوية خاصة بها مصممة صناعيًا ويمكن تعديل حجمها بسهولة للوصول إلى لوحة صندوق الوصلات. يمكن تثبيت الجهاز في مكان ثابت أو توفيره كجهاز متحرك مع عجلة مزودة بإطار الدعم. يتم إدخال الوحدة ببساطة في شبكة القياس من خلال مقبس مثبت على الحائط بحيث تتناسب مع الفرن.

يمكن توسيع شبكة القياس هذه للسماح باستخدام أجهزتها لإجراء تجارب أخرى في المختبر.

تم تصميم واجهة القياس المقاومة للحريق لتحويل جهد خرج التيار المستمر لجميع أنواع أجهزة استشعار اختبار الاحتراق، مثل أجهزة قياس الحرارة وأجهزة استشعار الضغط، إلى شكل رقمي يمكن بعد ذلك تمريره إلى أنظمة الكمبيوتر للعرض والتخزين. يمكن توصيل أي جهاز استشعار يوفر جهد خرج التيار المستمر بأي قناة.

يمكن أيضًا استخدام أجهزة إخراج التيار مع زيادة المقاومة الخارجية. يتم توفير تعويض الوصلة الباردة لجميع أنواع الثرموكبل بما في ذلك نطاقات درجة الحرارة القياسية والممتدة.

إن تصميم محولات التيار المتردد إلى التيار المستمر المستخدمة في هذه الأجهزة هو محول عالي الدقة، والذي يتمتع بالعديد من المزايا مقارنة بالتصميمات الأخرى للقياسات منخفضة التردد، وخاصة القدرة على برمجة الضوضاء الكهربائية عن طريق اختيار تردد أخذ العينات بشكل مناسب. يمكن برمجة كل قناة بشكل فردي لتحسين خصائص التحويل لنوع المستشعر المتصل.

تتضمن دائرة القناة أيضًا مرشحات إدخال مصممة خصيصًا للتعامل مع الكهرباء الساكنة العالية التي تولدها أنواع معينة من عناصر الاختبار المقاومة للحريق. يتم تشغيل معايرة الخلفية التلقائية بين عمليات مسح القياس.

يتم توصيل الجهاز بنظام الكمبيوتر من خلال شبكة متعددة النقاط RS485 معزولة بصريًا، ويمكن توصيل ما يصل إلى 256 جهازًا بخيط واحد من كبل الزوج المجدول على مسافة عدة كيلومترات. تتوفر أيضًا أنواع أخرى من الوحدات التي يمكن توصيلها بشبكة القياس هذه. تتمتع هذه الأجهزة بميزات أخرى مثل وجود عدد أقل من قنوات الإدخال في كل موقع أو واجهة مع مرحلات ومفاتيح ومحركات.

7.المواصفات الفنية