فرن النار العمودي BS EN 1634
معايير الاختبار:
فرن الاختبار العمودي ينطبق على أربع صناعات: مواد البناء ، الحماية من الحرائق ، النقل بالسكك الحديدية ، والشحن.
فرن الاختبار العمودي يتوافق مع معايير الاختبار التالية:
UL 10C-2009
EN1363-1-2012: اختبار مقاومة الحريق - الجزء الأول: المتطلبات العامة
EN1364-1 / 3: اختبار مقاومة الحريق لمكونات الجدار غير الحاملة - الجزء: الجدار / الحائط الساتر
BS476-21-1987
ASTM E119-11
BS EN 1634
ISO834-1 / 8
GBT 9978.1-2008: طرق اختبار مقاومة الحريق لمكونات المبنى الجزء 1: المتطلبات العامة
GB / T 26784-2011: اختبار مقاومة الحريق لمكونات المبنى إجراءات اختبار بديلة وإضافية
منحنى تسخين حريق الهيدروكربون (HC)
قذيفة الفرن:
يتم اختيار غلاف الفرن ومواد اللوحة الفولاذية للفرن من فولاذ Q235 والذي يتوافق مع متطلبات "دليل تصميم الفرن الصناعي".
مخطط العلاج المضاد للتآكل:
جزء لمس درجة حرارة عالية:
- مداخن عالية الحرارة: بطانة حرارية ；
- مروحة العادم: الفولاذ المقاوم للصدأ: 304
الهيكل الفولاذي للفرن: طلاء السطح ، الطلاء ثلاثي المقاومة ، طلاء السطح بدرجة حرارة عالية ；
مجرى هواء الغاز: طلاء السطح مضاد للتآكل ؛
منصة العمل: طلاء السطح Q235 للأنابيب الدائرية والألواح والفولاذ الهيكلي ；
- صفيحة جسم الفرن الفولاذية: Q235، δ≥3mm ；
- حجم الفرن: Q235 H نوع الصلب أو الأنبوب المربع
- إطار الموقد: Q235 ، لحام القناة ولحام مجموعة I-beam ؛
- العارضة لجدار الفرن: Q235 ، أنبوب مربع / أنبوب مستطيل / قناة فولاذية ；
فرن حراري:
مقارنة بين القطن المقاوم للحرارة والطوب الحراري
قطن حراري: مزايا - عزل حراري جيد ؛مادة خفيفة؛امتصاص منخفض للحرارة واستهلاك منخفض للطاقة ؛عمر خدمة طويلتوفير الطاقة.
عيوب التكلفة أعلى قليلاً من الطوب ، وأسوأ قليلاً من الناحية الجمالية.
الطوب الحراري: مزايا حسن المظهر ؛التكلفة أقل قليلاً من القطن.
العيوب - هشّة ومتصدّعة ؛امتصاص الحرارة واستهلاك الطاقة أكبر قليلاً ؛مادة ثقيلة (ينتج عنها الوزن الإجمالي لجسم الفرن).
قطن حراري:
السماكة الكلية لجسم الفرن الحراري هي 300mm.
يتم تثبيت جميع وحدات الألياف المبطنة للفرن على اللوح الفولاذي المصنوع من الجلد ، مما يجعلها متينة بالكامل ، مما يضمن أن جسم الفرن به إحكام تام للهواء ، مما يمكن أن يقصر وقت التسخين ويوفر الطاقة بنسبة 10-30٪ مقارنة بالفرن المصنوع من مقاومة للحرارة يتم تقليل متطلبات الطوب.
جميع طرق التصنيع والبناء والتركيب هي: جميع وحدات الألياف ، بسمك لا يقل عن 300 مم ، باستخدام ألياف تحتوي على الزركونيوم ، وكثافة حجمية تبلغ 100 كجم / م 3 ، مما يضمن عدم تقلصها ، مسحوق ، أو تسقط تحت درجات حرارة الاستخدام طويل الأمد.
التكوين والمواصفات ومؤشرات الأداء للمواد المقاومة للحرارة في كل جزء من الفرن يساوي أو أفضل من البيانات الموجودة في القائمة:
| الألياف الحرارية سيليكات الألومنيوم |
| التركيب الكيميائي: |
Al2O3: 52 57٪ ، Na2O + K2O ＜ 0.2٪ ،
Al2O3 + SiO2 99٪ ، Fe2O3 0.2٪
|
| درجة حرارة التشغيل: |
1250 |
| الكثافة الظاهرية (كجم / م 3): |
220615 |
| معدل تغيير الخط (٪): |
＜ 4٪ (1300 ℃ × 24 ساعة) |
| الموصلية الحرارية (W / m · K): |
400: 0.09 ، 1000: 0.23 |
| الطوب الحراري موليت |
| التركيب الكيميائي: |
Al2O3: 45 47٪ ، SiO2: 51 53٪ ، Fe2O3 ＜ 0.8٪ |
| درجة حرارة التشغيل: |
1570 ℃ (بحد أقصى 1770 ℃) |
| الكثافة الظاهرية (كجم / م 3): |
2600615 |
| معامل التمدد الخطي: |
3.47 × 10 ^ -6 (20-1000 ℃ 0 |
كيفالحماية من الحرائقالمنتجات التي تم اختبارها؟
يتم إجراء العديد من اختبارات الحريق من قبل المعامل الرسمية لغرض اعتماد المنتج.ومع ذلك ، فإن بعض الشركات المصنعة لمنتجات الحماية من الحرائق تحتفظ أيضًا بمرافقها الخاصة وتجري اختبارات لأغراض البحث والتطوير قبل الذهاب إلى حساب وعرض الاختبار في منشأة تابعة لجهة خارجية.
